近期，哪吒汽车与行业领军的力劲集团携手合作，共同开发超级大型一体化压铸机的消息在汽车行业掀起了不小的波澜。这台预计超过20000吨的先进设备，不仅在技术层面上迈出了重大步伐，更在产品性能上带来了质的飞跃。据了解，这台压铸机是业界尚未广泛见到的超大型单元，其核心性能指标包括单次可压铸最大5平方米尺寸的零件，将超过100个小型零件整合成一个整体部件，极大地减轻车身重量并降低了复杂性。
官方表示，该设备能够极大提高哪吒汽车在B级车底盘造型等更大尺寸零件生产领域的效率与质量。在早前，特斯拉提出一体化压铸技术并广泛推广之后，其他新能源汽车制造商如蔚来、小鹏、理想等迅速跟进，这一技术已成为行业的制造技术革命。目前，市面上的压铸机主要集中在6000至12000吨不等，哪吒汽车此次发力的超20000吨压铸机，其面积和产能均有大幅度的提升。
在新能源汽车向电池与车身一体化设计的潮流中，各大车企对大型压铸设备的需求日益突出。皆因，未来造车恐将如同拼组玩具车一般简单，但要做到这一点，现有的压铸单元就必须突破旧有的限制。哪吒汽车的超级压铸机能一次成型生产前机舱、后地板及电池框体集合体，对于大型车辆底盘和侧围的一体化生产带来了匪夷所思的改变。
此项技术不仅在制作工艺上极具创新，也将直接推动哪吒汽车产品性能的提升。研究指出，新能源汽车每减轻100公斤，续航里程能增加10%至11%，同时大幅减少了电池及日常运营成本。哪吒汽车表示，通过使用一体化压铸技术，预计下车体与侧围的重量可减轻约15%，这将有效提升续航能力。
与传统汽车生产流程相比，该技术能整合100多个零部件成一个整体，减少零部件数量及组装环节，整车工艺减少了焊点数量大约80%，连接点减少了3000多个，工序亦减少了近100个，有效节省大量人工和设备成本。已知，哪吒汽车还将从力劲集团采购多台智能压铸设备，并计划共建合资公司在安徽建立压铸示范制造基地，打造全球的压铸产学研一体化研究院，为客户带来轻量化、长续航、高性能的新能源汽车。
